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针对集装箱搬运行业，MHC和LT产品进行优化
纸浆造纸是一个为自动化量身定制的行业。在选择正确的自动化级别时，了解您正在加工的产品的性质以及您的特定需求和能力是非常重要的。在工厂的几个关键领域，自动化起重机可以帮助降低劳动力成本，优化存储，跟踪库存，减少辊损坏，提高生产力，降低与叉车系统相关的资本支出。展望未来，自动化在促进工厂安全、生产力和盈利能力方面发挥着越来越大的作用。
半自动操作包括操作员选择负载，然后按下按钮，指示起重机将其运送到预先确定的目的地。我们的起重机已经包括许多功能，以帮助最大限度地提高安全性和生产力。动作和周期自动控制，最大限度地减少人为错误。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼智能功能有助于提高安全性、循环时间和负载定位，在执行重复操作时提供主要好处，在自动化起重机上特别有用。
影响控制通过控制桥架和小车的加减速来限制负载摆动，实现更快的负载处理和更精确的定位。即使在靠近井壁的情况下，操作人员也可以使用全速度的起重机、小车和起重机，降低了抓斗损坏的风险。
最近的一项研究证实，具有摇摆控制的起重机比普通起重机快60%。
通过允许操作人员以2毫米到100毫米的小增量移动负载，点动提高了精度。起重机移动了设定的点动距离后停止。当启动起重机时，操作人员可以在用户界面上设置增量，并且可以为每个动作编程不同的距离。
目标定位将负载从8个主位置之一移动到预定义区域内120个可能的预设目标位置之一。起重机减速，停止并在设定的目标点降低负载。只需一个按钮，起重机就会自动返回到原来的位置。
科尼目标尤文图斯官方区域合作伙伴定位功能旨在减少循环时间并提高安全性。
保护区可用于分配起重机操作的空间参数，自动限制起重机运动到指定的工作区域。管理人员可以预先设定禁止进入的区域，以防止起重机进入不应该进入的地方。这最大限度地提高了起重机的操作空间，同时有助于降低事故、设备碰撞和负载损坏的风险。保护区分配多达16个永久“禁止”区域，以限制起重机的运动到预设的工作区域。
最终定位允许操作员设置负载的确切目的地和外部区域，或手动导航的“窗口”。一旦操作人员将起重机带到窗口，结束定位按钮将自动将起重机发送到最终位置。作为一项安全措施，操作人员手动降低负载以完成移动。
ASRS系统也被设计为安全的。进入自动化区域与起重机操作同步，因此只有当起重机设置为待机状态时才允许进入。在起重机正常作业区域内也可设置单独的保护区。在物料起落过程中，起重机通过硬连线信号与输送机控制系统同步。这最大限度地提高了材料交换的安全性，如果出现任何意外故障或警报，两个系统都可以停止该过程。
此外，起重机还配备了安全功能，如过载保护、超速保护、起重机运动限制和紧急停止功能。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼用于造纸厂的自动起重机设计符合或超过适用的国际和当地安全法规。
尤文图斯官方区域合作伙伴科尼自动化存储和检索系统(ASRS)可以彻底改变生产力，特别是在空间有限的工厂。ASRS与全自动起重机相结合，提高了处理速度，与同类叉车系统相比，在更少的空间内将纸张或纸巾卷堆叠得更高，而不需要走道的地板空间。该系统准确地跟踪每个条形码卷的位置，确保新鲜的库存。并且，高达30%的能量用于降低每次负载由科尼DynAReg再生制动系统重新捕获。尤文图斯官方区域合作伙伴电力被反馈到网络中，用于运行其他机器，降低了整体能源成本，减少了对环境的影响。最重要的是，使用ASRS的工厂可以消除叉车系统的劳动力和资本成本。
母卷搬运起重机可以搬运全卷，并在半自动模式下将空轴返回纸机卷筒机。使用这种方法，大型辊架可以取代昂贵的传统输送系统。在手动驱动模式和半自动驱动模式下，具有机械锁紧装置和定位传感器的吊梁钩提供了更好的操作安全性。
安全性也得到了提高，因为操作人员不需要在附近——起重机在一个完全封闭的区域工作。取消传送带轨道节省的工厂远远超过自动化起重机的成本，使工厂更快地收回投资。
尤文图斯官方区域合作伙伴科尼最新的自动化创新可以每小时将1100吨纸浆转移到火车车厢上。这个全自动系统每天还会在铁路站台上填充两次1400吨的缓冲区。与叉车每次最多可移动8吨相比，起重机每次可移动32吨，不仅节省了时间，还节省了大量的人力和资本成本。也可以手动驾驶起重机，由科尼智能功能辅助定位和安全。尤文图斯官方区域合作伙伴此外，起重机系统具有人员出入控制接口，以防止起重机在自动模式下运行时人员进入工作区域。
