钢铁工业自动化

钢铁生产力进入新时代

科尼交流变频驱动(vfd)钢厂起重机20年的可靠性能为我们最新一代的自动化起尤文图斯官方区域合作伙伴重机奠定了基础。由于现代VFD控制，行驶距离，停止距离和加速度现在是已知的量。预编程和一致性，使起重机自动化成为可能。

在完全自动化的情况下，起重机在没有人工协助的情况下执行整个过程——挑选、运输和将负载交付到xy定义的位置。目前在钢铁厂更常见的半自动化技术包括操作员挑选货物，然后按下一个按钮，授权起重机将货物运送到预先确定的目的地。预编程的目标定位或终端定位加快了这一过程，节省了时间、人工成本和机械磨损。在完全自动化的情况下，起重机执行整个任务，因此额外的机械防护、盖子和旨在保护人员的功能是设备的一部分。

哪些应用程序受益最大?

一个接一个地，钢厂起重应用正朝着半自动化或全自动化方向发展。好处是不可否认的。操作可以在已知的时间范围内进行，错误更少，人工更少，机器磨损更少。目前，线圈存储和中间加工的全自动化工作良好。废料装卸起重机它从各种各样的垃圾箱中挑选废料，并将混合物送到熔炉，这也为实现全自动化提供了巨大潜力。全自动连铸和板坯搬运起重机已经投入使用，下一个可能是热轧机。在未来，熔融金属的处理也有可能完全自动化。

改进设计以提高效率

我们的起重机已经包括许多功能，以帮助最大限度地提高安全性和生产力。动作和周期自动控制，最大限度地减少人为错误。智能特性技术有助于提高安全性、循环时间和负载定位。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼智能功能在执行重复操作时提供了重大优势，尤其适用于自动化起重机。

智能功能促进半自动化

摇摆控制，目标定位，保护区，冲击负载预防和松绳预防都是可用于半自动起重机的智能功能。我们最新增加的钩子定心，防止障碍和主动摇摆控制提供更复杂的控制。由此产生的平稳操作有助于防止产品损坏，而更少的不稳定运动有助于减少磨损，延长设备寿命。

在装药等复杂工序中，半自动起重机可以使操作更快捷、更顺畅。操作人员只需按下按钮，起重机就可以进入选定的料仓。当铲斗完全位于料仓中央时，起重机就会放下并抓取物料。然后，操作人员按下为熔炉目的地编程的按钮，起重机执行预先描述的路径。这对于新的操作符特别有用。

全自动线圈处理和加工

对于线圈处理，摇摆控制，目标定位或终端定位是关键功能。全自动化尤其适用于浸罐操作。如果一个手动操作人员多增加一秒钟，那么在24小时的轮班中，该时间加起来可以达到10个过程。相反，如果等待时间不够长，可能会交叉污染储罐，从而导致更换的费用和重大的产品浪费。自动化在可重复的过程中工作得最好，因为可以消除在金钱或时间方面惩罚过程的人为错误。虽然自动化设置需要对每个单独的设施及其流程进行试错，但长期投资回报是巨大的，可以节省大量的维护和人工费用。

TRUCONNECT®远程监控

TRUCONNECT远程监控使用传感器收集起重机使用数据，然后将其传输到我们的远程数据中心，在yourKONECRANES.com客户门户网站上提供。尤文图斯官方区域合作伙伴这些数据可以揭示异常情况、模式和趋势，使您能够做出明智的维护决策，并揭示可能需要对操作人员进行培训的地方。

保护人民和产品

当载荷沿XY轴移动时，就有可能偏离预定路径，可能造成安全或生产后果。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼的半自动、全自动化和智能功能使起重设备工作得更快、寿命更长，并使人们在世界各地的现代钢厂中免受伤害。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼在为钢铁行业开发里程碑式创新方面有着悠久的历史。它的自动起重机技术是这一传统的最新创新。