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进行焦化作业的石化工厂是起重机自动化的沃土。尽管在大多数工厂,完全自动化的前景尚在眼前,但科尼(Konecranes)生产的半自动焦化起重机具有标准配置,包括PLC、现代D2逆变器控制系统和信号线——这几乎是未来转换为全自动化(或远程操作)所需的一切尤文图斯官方区域合作伙伴。
尤文图斯官方区域合作伙伴科尼自上世纪90年代末以来一直是焦化起重机的全球供应商。专有的负载控制技术,如DynAPilot摇摆控制、用于提升/铲斗控制的DynAGrab和DynAReg能量回收,都需要一些自动化所需的工具。
所以如果你购买这些智能特性为了提高安全性、可靠性和生产率,您还需要获得一些基本的硬件和软件能力,以实现大多数起重机功能的自动化。
焦炭处理很适合自动化。起重机将热的、新鲜的焦炭从滚筒上取下,重复这个动作,直到整个焦炭堆被移动。经过24小时的等待期后,起重机将冷却、脱水的焦炭移至破碎机、料斗或输送机。
起重机只需按下一个按钮就可以完成这些重复的工作,而操作员则在空调驾驶室中进行监督。起重机铲斗按一定的模式移动,即使在能见度很低的情况下,也能在没有浪费动作的情况下清理区域。
当自动化系统告诉起重机在一个空的地方挖掘时,一个预先编程的子程序将接管。如果愿意,吊车会发出哔哔声并提醒操作员。或者,起重机可以通过编程移动到列表上的下一个指令,如清理沉降坑。
这种冗长乏味的工作对于起重机计算机系统来说是没有问题的。计算机不能打喷嚏和猛击坑壁,也不能因为任务的重复性而不注意。起重机完全按照程序的要求工作。仅此而已。没有什么更少。
在任何自动化系统中,都需要自动化供应商和设施所有者之间的合作来沟通和设想自动化需要做的所有事情。子例程是为潜在的流程可选流编写的。但是,总有一些情况是谁也想象不到的。在这种情况下,可以恢复对意外任务的手动控制。操作员可以解决这个问题,然后重新开启自动化。当需要时,总是可以手动控制。
手动控制可以由走到起重机舱室的操作员完成,或者如果配备了远程操作控制台,它可以是单元控制室自动化控制站的一部分。
今天,设施所有者有几种选择,或自动化水平,可供他们使用。金字塔的顶端是全自动化,这在其他行业很常见,但在焦化起重机中还不常见。欧宝体育官方f68点top完全自动化操作无需人工参与界面,并且可以从远程操作站进行操作。操作员监督包括操作员监视系统,并协助系统完成更容易人工执行的任务,而其他任务则由自动化处理。
半自动操作系统在人工控制的水平之上,只要操作员使用该系统,就能自动完成选定的任务。
当自动化可以在不需要任何额外指令的情况下平稳地完成工作时,就可以减少机器的磨损。减少了对起重机、跑道结构和坑的磨损,降低了运行成本。现代起重机的设计也带来了重要的好处。
尤文图斯官方区域合作伙伴科尼新D2逆变器具有模块化配置,更小,更容易工作,维护成本更低,更容易更换。另一个优点是,在半自动焦化起重机上,钢丝绳等关键磨损部件的使用寿命更长。
尤文图斯官方区域合作伙伴科尼专有的负载控制技术是在现代焦化起重机的背景下运行的软件程序,使操作人员的工作更安全、更容易、更少疲劳。这些程序也减少了控制和机械上的压力。
此外,科尼CMS监控软件提尤文图斯官方区域合作伙伴供设备状态和警报,并可以将这些信息存档,用于维护计划和故障排除。和TRUCONNECT®远程支持提供全天候的全球起重机专家网络,提供问题解决和故障排除服务。
所有这些“构件”也可以成为自动化起重机系统的一部分。
当你能将人们从炼油厂的危险区域转移出去时,安全性就提高了。通过防止抓斗与坑壁之间的碰撞,自动化可以大大提高安全性,并有助于防止操作人员疲劳。全自动化还可以将人们从起重机作业中转移出来,让他们在一个更安全的区域工作。起重机可以在最方便的地方操作,允许起重机操作员与他人共享任务,提高焦化装置的整体经济和管理监督。
虽然目前大多数焦化设备使用的是半自动起重机,但毫无疑问,全自动化可以进一步改善操作。例如,当一个焦炭桶倾倒焦炭时,可以通过编程使起重机自动将热的、新鲜的焦炭从焦炭桶的路上取走,以便再次倾倒。一个扫描器系统沿着矿坑向下移动,扫描所有冷却焦炭烟囱的高度,并记住它们的位置和它们在那里待了多久。24小时后,软件驱动起重机返回冷却脱水的焦炭堆,将其移至破碎机、料斗或输送机。
全自动化有朝一日可能在焦化装置中普遍使用。好消息吗?在科尼(Konecranes)生产的今天的半自动化焦化起重机中,实现全自动化所需的大多数传感器、尤文图斯官方区域合作伙伴设备和通信硬件已经成为起重机的一部分。