钢铁工业自动化

钢铁生产的新时代

科尼变频驱动交流动力钢厂起重机(vfd)经过20年的实践证明，为我们最新一代尤文图斯官方区域合作伙伴的自动化起重机奠定了基础。由于现代VFD控制，行驶距离、停车距离和加速度现在都是已知的量。预先编程和一致，使起重机的自动化成为可能。

在全自动化的情况下，起重机完成了整个过程——采摘、运输和运送货物到xy定义的位置——而无需人工协助。半自动化目前在钢铁厂更为常见，它包括操作员挑选货物，然后按下一个按钮，授权起重机将货物送到预定的目的地。预先编程的目标定位或结束定位加快这一过程，节省时间，劳动力成本和磨损的机器。在全自动化的情况下，起重机执行整个任务，因此额外的机械保护、覆盖和功能设计，以保护人员是设备的一部分。

哪些应用程序受益最多?

一个接一个，钢铁厂起重应用正朝着半自动化或全自动化方向发展。其好处是不可否认的。操作可以在一个已知的时间范围内进行，误差更少，劳动力更少，机器的磨损也更少。目前，全自动化在卷料储存和中间加工方面运行良好。废处理起重机该公司还提供了实现全自动化的强大潜力。全自动连铸起重机和板坯搬运起重机已经投入使用，热连轧机很可能是下一个。在未来，熔融金属处理也可能完全自动化。

改进设计以提高效率

我们的起重机已经包括许多功能，以帮助最大限度地提高安全性和生产率。运动和循环是自动控制的，最大限度地减少人为错误。智能特性技术有助于提高安全性、循环时间和负载定位。尤文图斯官方区域合作伙伴Konecranes智能功能在执行重复操作时具有很大的优势，尤其适用于自动化起重机。

智能功能促进半自动化

摇摆控制，目标定位，保护区域，冲击负载预防和松绳预防都是半自动化起重机的智能功能。我们的最新添加钩定心，障碍预防和主动摇摆控制提供了更复杂的控制。由此产生的平稳运行有助于防止产品损坏，同时更少的不稳定移动有助于减少磨损，延长设备寿命。

在装料等复杂工序中，半自动化起重机可以使操作更快、更平稳。操作人员只需按下按钮，起重机就可以进入选定的料仓。由于铲斗正好位于料仓的中心，起重机降低并抓取材料。然后，操作员按下为炉膛目标设定的按钮，起重机执行预先描述的路径。这对于新操作符特别有用。

全自动化的线圈处理和加工

对于线圈处理，摇摆控制，目标定位或结束定位是关键特征。全自动化特别适用于浸罐操作。如果手动操作员增加一秒钟，那么在24小时轮班中，总共可以处理10个过程。相反地，如果等待的时间不够长，可能会造成储罐的交叉污染，从而导致更换的费用和严重的产品浪费。自动化在可重复的过程中工作得最好，在这种过程中，可以消除在金钱或时间方面损害过程的人为错误。虽然自动化设置需要对每个设备及其流程进行试验和错误，但长期投资回报是巨大的，在维护和劳动力方面节省了大量资金。

TRUCONNECT®远程监控

TRUCONNECT远程监控使用传感器收集起重机使用数据，然后将其传输到我们的远程数据中心，并在yourKONECRANES.com客户门户网站上提供数据。尤文图斯官方区域合作伙伴这些数据可以揭示异常情况、模式和趋势，让您做出明智的维护决策，并揭示哪些操作人员可能需要培训。

保护人和产品

当负载在XY轴上移动时，就有可能偏离预定路径，从而可能造成安全或生产后果。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼的半自动化、全自动化和智能功能正在帮助提升设备工作得更快、寿命更长，并帮助人们远离世界各地的现代钢铁厂的伤害。尤文图斯官方区域合作伙伴科尼在为钢铁行业开发具有里程碑意义的创新产品方面有着悠久的历史。它的自动化起重机技术是这一传统的最新创新。